同質(zhì)性指引

引言

     如果一種產(chǎn)品的所有材料都以相同比例加進產(chǎn)品，便達(dá)到均勻混合的狀態(tài)。這是加工程序中一個重要的概念，

因為材料混合不平均可能導(dǎo)致產(chǎn)品含有過量或過少添加劑，兩種情況都會危及動物和消費者的健康。

為了避免材料出現(xiàn)分離情況，必須考慮以下各項：

?  粒子的大小、形狀和分布

?  生產(chǎn)線的設(shè)計，包括抽取點和空氣管道；

?  混合時間、 材料溢出或機械不能把材料移到混合區(qū)域的情況， 例如攪伴槳板和攪伴器內(nèi)壁之間出現(xiàn)隙縫。

以上都是在大部分程序中經(jīng)常遇到的問題，并一般在以下情況出現(xiàn)：

?  設(shè)備震動；

?  因靜積聚；

?  氣壓改變；

?  物件在設(shè)備內(nèi)跌下或從設(shè)備跌出；

?  死角、狹管效應(yīng)；

?  塵埃收集點。

解決問題的方法：

?  使用粒子大小和密度一致的材料；

?  培訓(xùn)員工，確保材料沒有過滿，而且添加、秤重、校準(zhǔn)時準(zhǔn)確無誤；

?  調(diào)整攪拌槳板，盡可能貼近攪伴器內(nèi)壁，并更換耗損部分；

?  改變添加速度，重新混合幼細(xì)的材料，并把盡量靠近攪伴器添加材料；

?  減少材料在加工和包裝期間進一步分離的機會。

如何測試分離情況：

?  在包裝點重復(fù)取樣檢查添加劑；

?  測試混合妥當(dāng)后應(yīng)該有的化學(xué)特性（可使用示蹤物） ；

?  樣本變異系數(shù)應(yīng)該低于 5%。

這是一個可用來確定混合成效的程序范例，以確保所有材料平均分布。

殘留物指引

殘留物指產(chǎn)品被過去使用相同設(shè)備處理的材料或產(chǎn)品污染。

     在生產(chǎn)過程中必須控制殘留物的水平，務(wù)求盡量減少和避免殘留物，直至殘留物達(dá)到可接受水平為止。

經(jīng)營者應(yīng)該按照書面程序和已采取的措施防止出現(xiàn)殘留物。

為了防止出現(xiàn)殘留物，經(jīng)營者應(yīng)該特別留意以下各項：

?  運輸（受過去運載的貨物污染） ；

?  劑量；

?  途經(jīng)廠房內(nèi)線路的運輸；

?  混合；

?  飄起的塵埃落回；

?  靜電積聚；

?  在設(shè)備管道、內(nèi)壁、移動部分的殘留物；

?  出現(xiàn)滲漏的閥門／閘門；

?  清洗／沖洗不足；

?  準(zhǔn)備和貯存情況。

     經(jīng)營者必須確保已制定正式系統(tǒng)把飼料添加劑和預(yù)混料之間和／或與其他產(chǎn)品之間的殘留物風(fēng)險減到最低，并必須采取措施防止出現(xiàn)殘留物，其中包括：

?  徹底清洗各個批次之間使用的所有設(shè)備；

?  使用合適的次序和沖洗技術(shù)，防止違禁材料進入生產(chǎn)管道；和

?  使用獨立專用貯存箱貯存牲口飼料添加劑和預(yù)混料， 并替每個貯存箱標(biāo)上標(biāo)簽。

經(jīng)營者應(yīng)該負(fù)責(zé)編制書面程序，訂明：

?  對殘留物關(guān)鍵控制點的控制；

?  取樣和分析結(jié)果；

?  當(dāng)使用設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品與過去制造的產(chǎn)品具備不同特性時，必須清洗設(shè)備；

?  驗證設(shè)備的維護和清洗工作是否足夠 （驗證攪伴器完全打開和驗證清洗程序等 ）；

?  記錄采取的糾正措施，包括其效益，以防止或除去殘留物。